PERIskin: Unik teknologi for økt levetid
Kjernen i anlegget er PERIskin – en revolusjonerende overflatebehandlingsprosess som beskytter forskaling og andre stålkomponenter mot korrosjon. Sammen med samarbeidspartneren Chemetall, spesialisten på overflateteknologi i BASF, har PERI utviklet en innovativ behandlingsprosess som gir komponentene et sømløst beskyttende lag. Prosessen er ekstra energibesparende, med en dyppeteknologi som utføres ved kun 20 °C, noe som er langt mer energieffektivt sammenlignet med tradisjonelle metoder.
Effektiv og miljøvennlig overflatebehandlingsprosess
Med 15 dyppetanker på 55 m³ hver, er anlegget utformet for å håndtere store dimensjoner på PERI-komponentene. Etter dypping går stålkomponentene videre til pulverlakkering, som reduserer betongheft og gjør forskalingselementene enklere å rengjøre. Denne flertrinnsprosessen reduserer både energiforbruk og materialsvinn med opptil 98 % gjennom resirkulering av overskuddsmateriale.
Et samspill mellom kvalitet og bærekraft
Prosjektleder Maximilian Rauner og teamet bak er stolte av resultatet, som både reduserer miljøbelastningen og gir en betydelig forbedring i komponentenes holdbarhet og ytelse. Med det nye anlegget baner PERI vei for fremtidige bærekraftige løsninger i byggebransjen, og det er et mål at teknologien på sikt også skal kunne brukes av andre bransjer.
PERI fortsetter med dette å kombinere innovasjon, kvalitet og bærekraft – og setter nye standarder i bransjen.
Den nye malingsprosessen kan utføres ved lav temperatur og kombineres med pulverlakkering, noe som gir flere fordeler. PERIs velprøvde pulverlakkering reduserer betongens heft til komponentene, slik at forskalingselementene blir enklere å rengjøre. I tillegg kan komponentene tilpasses i alle ønskede farger. «Fordelene for kundene og oss er klare: forskaling og stålkomponenter med lengre holdbarhet, store energibesparelser og fleksible design- og fargevalg,» oppsummerer Maximilian Rauner.
Nytt anlegg for innovativ overflatebehandlingsprosess
For å møte behovene for overflatebehandling av PERI-komponenter i stor skala, har det nye anlegget blitt utstyrt med 15 nedsenkningstanker, hver på 55 m³ – tilsvarende rundt 300 badekarfyllinger per tank. Denne omfattende belegningslinjen starter med at store stålkomponenter rengjøres og forbehandles. Deretter går de gjennom en dyppelakkeringsprosess, før de bakes, avkjøles og til slutt belegges med pulverlakk, forklarer prosjektleder Maximilian Rauner. Overflødig pulvermaling suges opp og resirkuleres, med hele 98 % av materialet gjenbrukt i prosessen.
Gjennom denne prosessen reduserer anlegget energiforbruket betydelig sammenlignet med konvensjonelle metoder. I tillegg dekkes varmebehovet av selskapets eget biomassekraftvarmeanlegg.
Maximilian Rauner og produktsjefene i PERI er stolte over prosjektet, som representerer en milepæl for selskapet og åpner nye muligheter på sikt. "Dette anlegget vil være attraktivt også for andre bransjer, og vi ser for oss å tilby denne innovative overflatebehandlingsprosessen som en kontraktsbelegg i fremtiden," avslutter Rauner.
Sammen mot fremtiden
Prosjektlederen vår er mer enn fornøyd med resultatet, men har fortsatt hindringene i tankene, som gjentatte ganger har gitt hele teamet nye utfordringer. "Den kritiske fasen av byggegjennomføringen falt på et tidspunkt da verdensmarkedet slet med råvaremangel, forsyningsflaskehalser og eksploderende priser," Han ser seg tilbake. «Vi mestret dette bare fordi alle avdelingene som var involvert i PERI jobbet sammen som et team.»